(1)供水:園區一期總用水采取雙路供水,完全滿足園區生產生活需求;
(2)供電:園區總供電容量為18500kVA,采用10kV雙回路供電。共設4個低壓變電站,分別給6棟之后保留;
(3)蒸氣:園區設置熱動力站,采用天然氣蒸汽鍋爐集中供氣,配有穩壓系統,實行全自動調節蒸汽恒壓裝置,蒸汽最高供氣量為60噸/h,統一保障園區蒸汽供應充足;
(4)物資:園區建有化學品倉庫,?;穫}庫,既能批發又可滿足園區內企業的不同需求;
(5)廢水處理:
園區在規劃初期就將“三高兩低”作為建設目標,即生產工藝高標準、生產線高自動化、園區管理高水平,實現污染物排放總量降低、環境風險降低。與浙江海拓環境技術有限公司合作,采用國際先進的廢水處理技術及設備設施,確保廢水處理達標排放,該公司目前在全國獨立運營超過50家電鍍園區的污水處理站,廢水處理按《重慶市電鍍行業污染物自愿性排放標準》(T/ CQSES 02-2017)規劃、設計、建造,廢水處理站設計日處理廢水約9000噸(現階段日處理2500噸),回用40%;將每個車間生產線廢水源頭進行分質分流,電鍍廢水處理實行先進的物化+全膜系統,采取11+1的模式,通過污水管網集中收集,采用泵送和自流方式,通過架空管廊輸送到污水處理中心分類集中進行處置,確保廢水處理持續、穩定、安全、達標運行;污水收集區采用收集槽代替傳統的收集罐,既方便維護維修,又方便巡檢取樣,免去環境污染造成的后顧之憂,讓企業專注于生產。
污水處理中心采用模塊化建設,實行全架空、集約式、多應急的立體結構,整體抬高架空1.5米,地面采用重防腐施工;建設園區信息化管理平臺,全天候對園區不間斷進行視頻、數據監控,降低企業安全、消防、環保風險。真正做到土地集約化、管道全架空、污水全分流,廢水處理智能化、園區狀態數字化;同時污水處理管網通過架空的混凝土管廊連接至污水處理站,管廊內部采用重防腐施工,能夠有效的監控檢查,防止污水跑冒滴漏,保障地下水、土壤不被污染,確保園區長遠持續發展。